alumina

Kekerasan yang tinggi
Telah ditentukan bahawa kekerasan Rockwell alumina ialah HRA80-90, dan kekerasannya hanya lebih rendah daripada berlian, jauh melebihi rintangan haus keluli tahan haus dan keluli tahan karat.

Rintangan haus yang sangat baik
Bahan alumina telah diukur oleh Institut Metalurgi Serbuk Universiti Teknologi Selatan Selatan, dan rintangan hausnya adalah 266 kali ganda daripada keluli mangan dan 171.5 kali ganda daripada besi tuang kromium tinggi. Menurut tinjauan-susulan pelanggan kami selama lebih daripada sepuluh tahun, ia boleh memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan sekurang-kurangnya sepuluh kali di bawah keadaan kerja yang sama.

Berat ringan
Ketumpatan bahan alumina ialah 3.7~3.95g/cm³, iaitu hanya separuh daripada keluli, yang boleh mengurangkan beban peralatan dengan banyak.

Pelbagai aplikasi
Alumina digunakan secara meluas dalam mesin, gentian optik, alat pemotong, perubatan, makanan, kimia, aeroangkasa dan industri lain.

Kawasan Permukaan Tinggi Dan Keliangan
Bahan Alumina oksida mempunyai luas permukaan yang besar dan tahap keliangan yang tinggi, menjadikannya bahan penjerap yang tinggi untuk digunakan untuk pengasingan alkaloid. Sifat fizikal bahan ini sangat penting untuk proses pemisahan alkaloid yang berjaya, kerana ia membolehkan sebatian alkaloid terperangkap ke permukaan dan terserap dalam bahan yang membolehkan teknik dan keputusan pemisahan yang betul.

Lengai secara kimia
Bahan Alumina oksida bersifat lengai secara kimia dan boleh menahan persekitaran yang keras dan tidak baik semasa pengasingan alkaloid. Ia boleh kekal stabil walaupun dalam keadaan yang melampau, dan kestabilan ini penting untuk mengekalkan integriti dan kestabilan sebatian alkaloid semasa pengasingan, mengelakkan tindak balas kimia yang tidak diingini, perubahan dalam sebarang komposisi dan struktur kimia, dan memelihara ketulenan bahan yang diasingkan.

Kestabilan Terma Tinggi
Sifat kestabilan haba yang tinggi bagi bahan Alumina oksida membantu ia menahan suhu dan keadaan tekanan yang berbeza-beza dan tinggi dengan cekap tanpa merosakkan strukturnya atau sifat penjerap yang berkesan. Sifat ini penting dalam proses perindustrian yang melibatkan suhu tinggi, kerana ia memastikan prestasi yang konsisten dan boleh dipercayai dalam pelbagai keadaan.

Sifat Penjerapan Terpilih
Ini adalah salah satu sifat Alumina oksida yang paling penting untuk pemisahan alkaloid. Sifat penjerapan terpilih bahan membolehkan sebatian alkaloid berbeza diasingkan mengikut pertalian dan kekutubannya terhadap bahan. Ini membantu untuk-pemisahan ketepatan tinggi alkaloid daripada campuran dan tahap ketulenannya juga bertambah baik yang membawa kepada pengasingan alkaloid berkualiti tinggi.

Saiz Liang Yang Jelas
Bahan aluminium oksida mempunyai saiz dan bentuk liang yang jelas dan tersusun yang membantu menjerap dan menyahserap secara berstruktur, yang membantu alumina oksida menjadi berkesan dalam proses pengasingan dan membolehkan penjerapan yang tepat. Ia juga merupakan bahan yang serba boleh dan boleh disesuaikan untuk digunakan dalam pelbagai jenis alkaloid.

Kekuatan Mekanikal yang Tinggi
Alumina oksida mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, yang membolehkan ia menahan tekanan tinggi dan tekanan fizikal yang tinggi semasa pemprosesan dan penggunaan. Kekuatan mekanikal alumina oksida memainkan peranan penting dalam mengekalkan keberkesanan bahan semasa proses pengasingan dan memastikan kebolehpercayaan dan keseragamannya untuk aplikasi dan teknik industri seperti kromatografi yang sesuai digunakan dalam pengasingan alkaloid.

Ketahanan Tinggi Dan Tahan Haus & Koyak
Bahan ini mempunyai ketahanan dan kekuatan yang tinggi yang menyumbang kepada penggunaannya sebagai bahan pelelas dalam pelbagai industri serta aplikasi. Alumina oksida digunakan dalam industri seramik untuk rintangan haus & lusuh, rintangan asid dan alkali, kekuatan tinggi, kekakuan, dan kekonduksian terma yang baik menjadikannya bahan serba boleh untuk pengasingan alkaloid.

Bahan pelelas
Alumina digunakan secara meluas dalam pelbagai bahan pelelas industri, kerana kekerasan dan kekuatannya yang unggul. Begitu juga, alumina boleh digunakan sebagai salutan untuk melindungi daripada lelasan.

Refraktori
Alumina juga digunakan secara meluas dalam produk refraktori, kerana takat leburnya yang tinggi. Ia amat sesuai untuk aplikasi yang menuntut di mana kekuatan refraktori mesti dikekalkan pada suhu tinggi.

kaca
Alumina sering digunakan dalam pengeluaran produk kaca, meminjamkan kekuatan yang lebih baik; ia malah telah dikaji potensinya dalam mencipta kaca yang tidak boleh pecah.

Seramik Kejuruteraan
Alumina juga digunakan secara meluas dalam seramik kejuruteraan, juga dipanggil seramik maju atau teknikal. Bahan-bahan seramik kejuruteraan ini diformulasikan untuk aplikasi keras yang memerlukan peningkatan rintangan haus, kestabilan terma dan kimia, dan banyak ciri lain yang dimiliki alumina. Seramik kejuruteraan mempunyai aplikasi dalam industri daripada kimia dan perubatan, kepada industri, elektrik, dan banyak lagi.

Tindak balas dengan Natrium Hidroksida
Tindak balas alumina dengan natrium hidroksida menghasilkan penghasilan natrium aluminat (garam) dan air. Tindak balas ini berlaku pada suhu antara 900-1100 darjah . Di sini, aluminium oksida bertindak sebagai asid.

Al2O3 + 2NaOH → 2NaAlO2 + H2O

Tindak balas dengan Asid Hidroklorik
Alumina bertindak balas dengan asid hidroklorik cair yang dipanaskan untuk menghasilkan larutan aluminium klorida. Dalam kes ini, alumina, kerana ia mengandungi ion oksida, bertindak balas dengan asid dengan cara yang sama magnesium atau natrium oksida.

Al2O3 + 6HCl → 2AlCl3+ 3H2O

Tindak balas dengan Asid Sulfurik
Salah satu sifat aluminium oksida ialah ia adalah oksida amfoterik. Maksudnya ialah ia boleh bertindak sebagai asid dan bes. Menariknya, semasa tindak balasnya dengan asid sulfurik, alumina bertindak sebagai bes. Ini pada asasnya adalah satu bentuk tindak balas peneutralan.

Al2O3 + H2SO4 → Al2(SO4)3 + H2O

Proses Bayer
Proses Bayer adalah kaedah yang paling banyak digunakan untuk menghasilkan alumina. , ia melibatkan langkah-langkah berikut:Bijih bauksit terlebih dahulu dihancurkan dan dicampur dengan natrium hidroksida untuk membentuk buburan. Buburan kemudiannya dipanaskan di bawah tekanan untuk melarutkan kandungan alumina, meninggalkan kekotoran.
Kerpasan: Alumina kemudiannya dimendakkan daripada larutan dan dikalsinkan untuk mengeluarkan sebarang lembapan yang tinggal.

Pensinteran
Pensinteran ialah satu proses pemadatan dan pembentukan jisim pepejal bahan menggunakan haba atau tekanan tanpa mencairkannya. Dalam penyediaan alumina, pensinteran melibatkan:Mencampurkan serbuk alumina dengan bahan tambahan seperti pengikat dan pelincir.Campuran itu kemudiannya ditekan ke dalam acuan dan dipanaskan dalam relau.Haba menyebabkan serbuk bercantum bersama, membentuk jisim pepejal.Kelebihan pensinteran ialah ia membolehkan penghasilan bentuk yang kompleks dan boleh digunakan untuk menghasilkan bahan berliang atau padat.

Sintesis Hidroterma
Sintesis hidroterma ialah kaedah membuat alumina dengan bertindak balas aluminium hidroksida (Al(OH)3) dengan air pada suhu dan tekanan tinggi. Berikut ialah proses pembuatan. Campurkan aluminium hidroksida dengan air dalam bekas bertutup untuk menghasilkan buburan. Air bertindak sebagai pelarut dan diperlukan untuk tindak balas hidroterma berlaku. Campuran kemudiannya dipanaskan pada suhu dan tekanan tinggi, menyebabkan tindak balas bermula. Persamaan kimia untuk tindak balas ini ialah 2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O. Sintesis hidroterma adalah berfaedah kerana ia boleh menghasilkan zarah alumina-ketulenan tinggi,-nano dengan bentuk dan saiz tertentu.

Proses gel-sol
Proses Sol-Gel melibatkan penukaran larutan cecair kepada gel pepejal, yang kemudiannya dikalsinkan untuk membentuk alumina. Prosesnya melibatkan: Mencampurkan aluminium alkoksida dengan pelarut untuk membentuk sol.
Ikatan: Sol kemudiannya berumur untuk membolehkan zarah-zarah terikat bersama, membentuk gel. Gel kemudiannya dikalsinkan pada suhu tinggi untuk membentuk alumina. Proses Sol-Gel menawarkan beberapa faedah kerana ia boleh menghasilkan-ketulenan tinggi, alumina homogen dengan sifat khusus, seperti luas permukaan yang tinggi dan saiz liang.

Beijing FreeRun Technology Co.,Ltd. telah ditubuhkan pada 2020. Ia terletak di Wilayah Shandong, wilayah perindustrian penting di China dan salah satu kawasan pengeluaran mineral nadir bumi China. Produk utamanya ialah serbuk penggilap/cecair dalam semikonduktor, optik dan bidang lain, serta nadir bumi nano dan nadir bumi kontang. , syarikat itu menyepadukan R&D nadir bumi, pengeluaran dan jualan. Produk syarikat termasuk-ketulenan tinggi nano oksida nadir bumi, serbuk penggilap nadir bumi, cecair penggilap ketepatan, sebatian nadir bumi, nadir bumi kontang dan bahan nadir bumi baharu yang lain. Syarikat akan menyediakan produk dan perkhidmatan-berkualiti tinggi dalam bidang CMP semikonduktor, seramik semikonduktor, sistem kuasa aeroangkasa, bimbingan ketenteraan, kenderaan elektrik, tenaga baharu, pembelahan petroleum, pengisaran/penggilapan ketepatan, bahan kimia farmaseutikal, bahan elektronik dan bidang lain.